氧化鋁空心球磚的燒結工藝是怎樣的，大家都了解嗎，氧化鋁空心球磚用作耐火材料廣泛應用于各行各業，從而很多人對其燒結技術感興趣。

　　氧化鋁空心球磚的燒結工藝由手工、振動和壓力成形組成。根據氧化鋁空心球煉瓦的復雜規格和外觀，選擇其組成和成形方式。手工成型應分層搗固，每層進料不超過50mm。振動成型時長一般是2min。沿路機壓成型的成型壓力一般為50-80MPa，各種成型方法加工的模具不加尺寸，半成品經過足夠干燥后，剩余水分應小于0.5%。在高溫窯內制作了火燒氧化鋁空心球磚，溫度為1800～1850℃，保溫時長為4～6h。

　　一般來說，是為了防止氧化鋁空心球磚在燒制過程中開裂，并盡可能考慮窯內的氧化鋁空心球磚，而不受直接燒制的影響。在原料中加入乳化石蠟0.5%-1.0%，增塑劑4%-6%，高效分散劑1%，水一般是40%-45%，在高速攪拌機中制漿，用隔膜泵將泥漿通過噴嘴送入噴霧干燥塔內進行噴霧造粒干燥。干燥塔的入口溫度一般是420-440℃，出口溫度一般是120-130℃。

　　燒結溫度約為1680℃，氧化鋁空心球磚體積密度高，抗壓強度高，抗壓強度達317.3MPa。隔熱材料主要用于減少窯壁的熱積累和散熱，以減少能耗。隨著科學技術的發展，近年來出現了一些新型的高溫高強隔熱材料。氧化鋁空心球的性能由化學成分決定，生產工藝、顆粒比、成型壓力和燒結溫度等因素也很重要。